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工業(yè)設備

工程部門對陶瓷元件有不同的要求。除了高機械強度，耐磨性，隔熱和電氣絕緣和導熱性發(fā)揮作用。如果需要，簡單的部件，如法蘭、螺栓和墊圈，可以在技術陶瓷中制造和實現(xiàn)。在其他應用領域，由于高溫、缺乏潤滑或腐蝕性環(huán)境，標準軸承會立即失效，因此必須解決特定的軸承問題。需求往往非常復雜，解決方案也各不相同，因此，應仔細研究和討論該方法。作為討論基礎的圖紙有助于支持您在陶瓷問題中解決您的問題！在這里，泰格不僅是一家陶瓷制造商，而且還是創(chuàng)意和顧問的來源——我們與客戶一起努力在功能和經(jīng)濟收益方面獲得最大的利益。在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有組件的一對一實現(xiàn)是由金屬或聚合物材料制成的，這是沒有目的的，或者僅僅是不經(jīng)濟的。

 

 

真空物理學

 

 

醫(yī)療器械

醫(yī)學工程用元器件對工業(yè)陶瓷提出了很高的要求。在這種情況下，只有優(yōu)良的材料，光學完美的外觀和高可靠性的組件是可以接受的。此外，區(qū)分用于處置的部件（植入物）或短期用于體腔的部件（內(nèi)窺鏡部件）也很重要。由于生產(chǎn)過程中的空間分離，材料的污染可以避免到100%。最常見的材料是ZrO2，也是一種基于ZTA材料的高純度Al2O3+ZrO2納米級批次。

 

 

測量技術

在計量特性中，順磁性和電絕緣在高耐磨性中起著主要作用。對于技術陶瓷材料，您可以使用薄壁傳感器蓋和保護套進行渦流測量技術。此外，對于某些傳感器的發(fā)展電氣絕緣和介電性能是重要的先決條件。但即使是先進陶瓷的簡單部件，如電氣或隔熱螺栓、螺母、墊片和管子，也允許特定的應用。特別是在光學應用中，低的熱膨脹在一定程度上是耐高溫的關鍵，例如光學外殼或工作臺。對于激光應用，使用電容元件作為距離測量的組成部分。

 

 

航空航天

特別是在研究和開發(fā)領域，小批量或原型機往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實施的生產(chǎn)鏈，從冷等靜壓坯料（坯體）和隨后的CNC綠色加工技術開始，可以在相對較短的時間內(nèi)經(jīng)濟地生產(chǎn)少量產(chǎn)品，而無需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術，同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質(zhì)量中經(jīng)濟高效地制造出來——單個材料的不同燒結(jié)收縮率可以通過計算機直接在3D實體（IGES或STEP文件）上進行調(diào)整和修改。隨后對組件的更改請求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下，不需要進行成本密集型的工具修改。

 

 

高溫技術

對于大多數(shù)金屬來說，超過1000℃的溫度很難長期承受。在這里，工程陶瓷起著重要的作用，能夠承受1.750°C及以上的工作溫度，而不會出現(xiàn)任何問題。陶瓷材料的另一個優(yōu)點是即使在最高工作溫度下也具有（超）高的真空電阻。此外，高性能陶瓷表現(xiàn)出極好的尺寸穩(wěn)定性，不會發(fā)生軟化和/或材料流動。除了氧化物陶瓷的形狀穩(wěn)定性外，它們還具有高的耐化學性和相應的良好的抗氧化性，使其成為高性能分析設備領域的理想坩堝。

 

 

半導體

由于高電阻，氧化物陶瓷材料主要用作電氣工程中的絕緣體。高溫特性及其對多種化學試劑（例如酸，堿，醇等）的出色抵抗力，伴隨著先進陶瓷的高機械強度，在實踐中得到了廣泛的應用。通過選擇某些陶瓷材料，還可根據(jù)特定要求在一定范圍內(nèi)影響熱導率：用于冷卻的高熱流（通過良好的導熱材料）或隔熱效果。通過原位燒結(jié)鉑絲或借助銀鉑糊對表面進行金屬化，還可以生產(chǎn)出導電結(jié)構(gòu)。

 

風能和太陽能

該行業(yè)的高要求要求在極端環(huán)境條件下使用可靠的先進陶瓷。在這里，Tigar公司精確的生產(chǎn)順序起著重要的作用，優(yōu)質(zhì)陶瓷粉體的冷等靜壓加工是加工環(huán)節(jié)中的關鍵環(huán)節(jié)。通過在冷等靜壓過程中使用特殊的鑲塊或型芯，也可以實現(xiàn)復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而無需綠色加工。這些特殊部件通常只需要一個單元的數(shù)量，有時僅用于安全方面（可能在安裝過程中損壞）或2件的生產(chǎn)時間。這是直接針對應用程序的原型設計。通過CAD-CAM和3D模型的支持，可以完成復雜的單個工件，未經(jīng)測試的工件必須使用最多。

 

 

燃料電池

工程部門對陶瓷元件有不同的要求。除了高機械強度，耐磨性，隔熱和電氣絕緣和導熱性發(fā)揮作用。如果需要，簡單的部件，如法蘭、螺栓和墊圈，可以在技術陶瓷中制造和實現(xiàn)。在其他應用領域，由于高溫、缺乏潤滑或腐蝕性環(huán)境，標準軸承會立即失效，因此必須解決特定的軸承問題。需求往往非常復雜，解決方案也各不相同，因此，應仔細研究和討論該方法。作為討論基礎的圖紙有助于支持您在陶瓷問題中解決您的問題！在這里，TIgar不僅是一家陶瓷加工制造商，而且還是創(chuàng)意和顧問的來源——我們與客戶一起努力在功能和經(jīng)濟收益方面獲得最大的利益。在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有組件的一對一實現(xiàn)是由金屬或聚合物材料制成的，這是沒有目的的，或者僅僅是不經(jīng)濟的。

 

 

化學工業(yè)

在化學工業(yè)和過程工程領域中的應用通常還要求具有良好的耐熱性，以及相應地較高的耐腐蝕性，有時部分與良好的耐熱沖擊性結(jié)合在一起。另外，在某些應用中，特別是如果流體介質(zhì)中存在固體顆粒，則需要耐磨性，使用金屬或塑料閥座和閥塞會導致嚴重磨損。在這些應用范圍內(nèi)使用的工業(yè)陶瓷的典型材料是純Al2O3，ZrO2和Si3N4。

 

 

研究與開發(fā)

特別是在研究和開發(fā)領域，小批量或原型機往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實施的生產(chǎn)鏈，從冷等靜壓坯料（坯體）和隨后的CNC綠色加工技術開始，可以在相對較短的時間內(nèi)經(jīng)濟地生產(chǎn)少量產(chǎn)品，而無需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術，同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質(zhì)量中經(jīng)濟高效地制造出來——單個材料的不同燒結(jié)收縮率可以通過計算機直接在3D實體（IGES或STEP文件）上進行調(diào)整和修改。隨后對組件的更改請求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下，不需要進行成本密集型的工具修改。