陶瓷加工應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)設(shè)備
工程部門(mén)對(duì)陶瓷元件有不同的要求。除了高機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性，隔熱和電氣絕緣和導(dǎo)熱性發(fā)揮作用。如果需要，簡(jiǎn)單的部件，如法蘭、螺栓和墊圈，可以在技術(shù)陶瓷中制造和實(shí)現(xiàn)。在其他應(yīng)用領(lǐng)域，由于高溫、缺乏潤(rùn)滑或腐蝕性環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)軸承會(huì)立即失效，因此必須解決特定的軸承問(wèn)題。需求往往非常復(fù)雜，解決方案也各不相同，因此，應(yīng)仔細(xì)研究和討論該方法。作為討論基礎(chǔ)的圖紙有助于支持您在陶瓷問(wèn)題中解決您的問(wèn)題！在這里，泰格不僅是一家陶瓷制造商，而且還是創(chuàng)意和顧問(wèn)的來(lái)源——我們與客戶一起努力在功能和經(jīng)濟(jì)收益方面獲得最大的利益。在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有組件的一對(duì)一實(shí)現(xiàn)是由金屬或聚合物材料制成的，這是沒(méi)有目的的，或者僅僅是不經(jīng)濟(jì)的。
真空物理學(xué)
微系統(tǒng)技術(shù)需要很小但非常精確的組件-甚至用于其生產(chǎn)的工具均受此主張的約束。借助高精度，部分由超聲波引導(dǎo)的CNC研磨，Tigar電力變壓器，舌片和定位產(chǎn)品的厚度都在幾微米之內(nèi)。為了盡可能長(zhǎng)時(shí)間地獲得高精度，該技術(shù)中的技術(shù)陶瓷的權(quán)利要求總體上涉及耐磨性。在大多數(shù)情況下，隨著高科技材料的出現(xiàn)，此處使用的ZrO2可實(shí)現(xiàn)具有高韌性和強(qiáng)度的精確表面。此外，調(diào)整后的熱膨脹系數(shù)與最常用的鋼材完全相關(guān)。
但是通過(guò)研磨技術(shù)，綠色加工開(kāi)辟了不可能或非常難以實(shí)現(xiàn)的可能性：在最高應(yīng)用溫度下使用電絕緣樣品架。在2,000°C（在特高壓范圍內(nèi)使用）中，實(shí)現(xiàn)了2.5毫米x 2.5毫米x 12毫米大部件，帶有6條來(lái)自A-997的連續(xù)M1.2內(nèi)螺紋。
測(cè)量技術(shù)
在計(jì)量特性中，順磁性和電絕緣在高耐磨性中起著主要作用。對(duì)于技術(shù)陶瓷材料，您可以使用薄壁傳感器蓋和保護(hù)套進(jìn)行渦流測(cè)量技術(shù)。此外，對(duì)于某些傳感器的發(fā)展電氣絕緣和介電性能是重要的先決條件。但即使是先進(jìn)陶瓷的簡(jiǎn)單部件，如電氣或隔熱螺栓、螺母、墊片和管子，也允許特定的應(yīng)用。特別是在光學(xué)應(yīng)用中，低的熱膨脹在一定程度上是耐高溫的關(guān)鍵，例如光學(xué)外殼或工作臺(tái)。對(duì)于激光應(yīng)用，使用電容元件作為距離測(cè)量的組成部分。
航空航天
特別是在研究和開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，小批量或原型機(jī)往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實(shí)施的生產(chǎn)鏈，從冷等靜壓坯料（坯體）和隨后的CNC綠色加工技術(shù)開(kāi)始，可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)少量產(chǎn)品，而無(wú)需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術(shù)，同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質(zhì)量中經(jīng)濟(jì)高效地制造出來(lái)——單個(gè)材料的不同燒結(jié)收縮率可以通過(guò)計(jì)算機(jī)直接在3D實(shí)體（IGES或STEP文件）上進(jìn)行調(diào)整和修改。隨后對(duì)組件的更改請(qǐng)求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下，不需要進(jìn)行成本密集型的工具修改。
高溫技術(shù)
對(duì)于大多數(shù)金屬來(lái)說(shuō)，超過(guò)1000℃的溫度很難長(zhǎng)期承受。在這里，工程陶瓷起著重要的作用，能夠承受1.750°C及以上的工作溫度，而不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題。陶瓷材料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是即使在最高工作溫度下也具有（超）高的真空電阻。此外，高性能陶瓷表現(xiàn)出極好的尺寸穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生軟化和/或材料流動(dòng)。除了氧化物陶瓷的形狀穩(wěn)定性外，它們還具有高的耐化學(xué)性和相應(yīng)的良好的抗氧化性，使其成為高性能分析設(shè)備領(lǐng)域的理想坩堝。
風(fēng)能和太陽(yáng)能
該行業(yè)的高要求要求在極端環(huán)境條件下使用可靠的先進(jìn)陶瓷。在這里，Tigar公司精確的生產(chǎn)順序起著重要的作用，優(yōu)質(zhì)陶瓷粉體的冷等靜壓加工是加工環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)在冷等靜壓過(guò)程中使用特殊的鑲塊或型芯，也可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而無(wú)需綠色加工。這些特殊部件通常只需要一個(gè)單元的數(shù)量，有時(shí)僅用于安全方面（可能在安裝過(guò)程中損壞）或2件的生產(chǎn)時(shí)間。這是直接針對(duì)應(yīng)用程序的原型設(shè)計(jì)。通過(guò)CAD-CAM和3D模型的支持，可以完成復(fù)雜的單個(gè)工件，未經(jīng)測(cè)試的工件必須使用最多。
燃料電池
工程部門(mén)對(duì)陶瓷元件有不同的要求。除了高機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性，隔熱和電氣絕緣和導(dǎo)熱性發(fā)揮作用。如果需要，簡(jiǎn)單的部件，如法蘭、螺栓和墊圈，可以在技術(shù)陶瓷中制造和實(shí)現(xiàn)。在其他應(yīng)用領(lǐng)域，由于高溫、缺乏潤(rùn)滑或腐蝕性環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)軸承會(huì)立即失效，因此必須解決特定的軸承問(wèn)題。需求往往非常復(fù)雜，解決方案也各不相同，因此，應(yīng)仔細(xì)研究和討論該方法。作為討論基礎(chǔ)的圖紙有助于支持您在陶瓷問(wèn)題中解決您的問(wèn)題！在這里，TIgar不僅是一家陶瓷加工制造商，而且還是創(chuàng)意和顧問(wèn)的來(lái)源——我們與客戶一起努力在功能和經(jīng)濟(jì)收益方面獲得最大的利益。在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有組件的一對(duì)一實(shí)現(xiàn)是由金屬或聚合物材料制成的，這是沒(méi)有目的的，或者僅僅是不經(jīng)濟(jì)的。
研究與開(kāi)發(fā)
特別是在研究和開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，小批量或原型機(jī)往往起主要作用。得益于Tigar陶瓷實(shí)施的生產(chǎn)鏈，從冷等靜壓坯料（坯體）和隨后的CNC綠色加工技術(shù)開(kāi)始，可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)少量產(chǎn)品，而無(wú)需大量的模具成本。借助于CAD/CAM技術(shù)，同樣的部件也可以從不同的陶瓷材料質(zhì)量中經(jīng)濟(jì)高效地制造出來(lái)——單個(gè)材料的不同燒結(jié)收縮率可以通過(guò)計(jì)算機(jī)直接在3D實(shí)體（IGES或STEP文件）上進(jìn)行調(diào)整和修改。隨后對(duì)組件的更改請(qǐng)求也可以直接在CAD文件中處理—在這種情況下，不需要進(jìn)行成本密集型的工具修改。